制 冷 資 料
制冷系統(tǒng)的吹污、氣密性試驗(yàn)和充氨
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制冷系統(tǒng)是一個(gè)密封、清潔的系統(tǒng)，不得有雜物存在。因此安裝工作完成后，必須用壓縮空氣將整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行吹污，將殘存在系統(tǒng)內(nèi)部的鐵屑、焊渣、泥砂等雜物吹出。
1、系統(tǒng)吹污
吹污工作最好用備用的空氣壓縮機(jī)進(jìn)行。在空氣壓縮機(jī)無法解決時(shí)，可以用氨壓縮機(jī)代用，但使用時(shí)的排氣溫度不得超過145℃。否則會(huì)使?jié)櫥驼扯冉档统^閃點(diǎn)而結(jié)炭，進(jìn)而損壞零部件。其操作程序如下：首先用白布將進(jìn)氣口包好，然后將系統(tǒng)內(nèi)各種閥門打開即可啟動(dòng)壓縮機(jī)，(充氨閥、放空閥例外)使系統(tǒng)內(nèi)壓力達(dá)到0.6MPa時(shí)便可進(jìn)行排污工作。
為了減少氣體流動(dòng)阻力，便于排污工作進(jìn)行徹底，排污口以選擇系統(tǒng)最低處為宜。檢查排污效果可用白紗布浸濕后固定在木板上，放在離排污口300~500毫米處，直到白紗布不變顏色為止。排污工作需多次反復(fù)進(jìn)行，排污工作結(jié)束后應(yīng)將進(jìn)、排汽閥口封閉。
2、氣密性試驗(yàn)
系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)，也稱檢漏過程，是試車工作的最后環(huán)節(jié)。這項(xiàng)工作可分為壓力、真空及充氨檢漏三個(gè)階段。
(1)壓力試漏：系統(tǒng)壓力試漏同吹污工作一樣，要求用空氣壓縮機(jī)進(jìn)行，如果使用氨壓縮機(jī)時(shí)，應(yīng)指定一臺(tái)專用，并嚴(yán)格控制排氣溫度，在打高壓時(shí)，要采用分段打壓，縮小壓力差的辦法。
對(duì)氨系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)，高壓端要求1.8MPa的壓力，低壓端為1.2MPa的壓力。試驗(yàn)要求穩(wěn)壓24小時(shí)。由于系統(tǒng)自壓縮機(jī)排出的氣體的溫度較室溫高。進(jìn)入系統(tǒng)后被冷卻，前6小時(shí)會(huì)產(chǎn)生壓力降低，壓力降低的數(shù)值應(yīng)根據(jù)溫度變化情況而定。后18小時(shí)為穩(wěn)壓過程，當(dāng)空氣溫度不變或變化極微時(shí)不允許有壓力降低。
試驗(yàn)記錄應(yīng)每?jī)尚r(shí)一次。在試驗(yàn)期間，用肥皂水涂抹焊縫及接頭，如發(fā)現(xiàn)起泡，則說明有泄漏現(xiàn)象，應(yīng)劃上記號(hào)以便補(bǔ)焊。
(2)真空試驗(yàn)：在系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后，即可對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行真空試漏，其目的是檢查在真空條件下運(yùn)行的氣密性，并為系統(tǒng)充氨準(zhǔn)備條件。
系統(tǒng)抽真空可用真空泵進(jìn)行，如無真空泵時(shí)，也可用吹污打壓用壓縮機(jī)進(jìn)行。其方法可將壓縮機(jī)排氣口打開，抽空時(shí)將氣體排向大氣。通過壓縮機(jī)吸氣管路，使整個(gè)系統(tǒng)抽空。系統(tǒng)真空的數(shù)值應(yīng)為40～80mm汞柱，保持18小時(shí)壓力沒有變化為合格。壓力測(cè)量最好用水銀壓差計(jì)進(jìn)行。
(3)充氨試漏：當(dāng)系統(tǒng)吹污、壓力試漏后便可進(jìn)行充氨檢漏工作。其目的是為了進(jìn)一步檢查系統(tǒng)的氣密性并為系統(tǒng)充氨和包隔熱材料工作打好基礎(chǔ)。在空氣檢漏后一些明顯的漏點(diǎn)可以被發(fā)現(xiàn)，但由于空氣的滲透性較差，對(duì)一些極小的砂眼孔順污物堵塞的漏點(diǎn)不易被檢出，因此必須充氨檢查。氨除具有良好滲透性外，并具有臭味易于發(fā)現(xiàn)，同時(shí)可用酚酞試紙遇氨呈玫瑰紅色的特點(diǎn)進(jìn)行檢漏。
充氨的多少可視系統(tǒng)大小而定，一般可利用系統(tǒng)抽真空后，靠氨瓶?jī)?nèi)氨液的壓力與系統(tǒng)的壓力差進(jìn)行充氨，待系統(tǒng)的壓力達(dá)到O.2MPa便可停止充氨，進(jìn)行檢漏。檢漏工作要細(xì)，逐個(gè)接頭、焊縫、法蘭進(jìn)行檢查，但應(yīng)注意不要讓酚酞紙與肥皂水等咸性物質(zhì)接觸，以免造成錯(cuò)覺影響檢驗(yàn)效果。對(duì)已發(fā)現(xiàn)的漏點(diǎn)應(yīng)做出標(biāo)記，待全系統(tǒng)檢查完畢后進(jìn)行排空，并用壓縮空氣吹凈，方能進(jìn)行補(bǔ)焊直到不漏為止。
1、系統(tǒng)吹污
吹污工作最好用備用的空氣壓縮機(jī)進(jìn)行。在空氣壓縮機(jī)無法解決時(shí)，可以用氨壓縮機(jī)代用，但使用時(shí)的排氣溫度不得超過145℃。否則會(huì)使?jié)櫥驼扯冉档统^閃點(diǎn)而結(jié)炭，進(jìn)而損壞零部件。其操作程序如下：首先用白布將進(jìn)氣口包好，然后將系統(tǒng)內(nèi)各種閥門打開即可啟動(dòng)壓縮機(jī)，(充氨閥、放空閥例外)使系統(tǒng)內(nèi)壓力達(dá)到0.6MPa時(shí)便可進(jìn)行排污工作。
為了減少氣體流動(dòng)阻力，便于排污工作進(jìn)行徹底，排污口以選擇系統(tǒng)最低處為宜。檢查排污效果可用白紗布浸濕后固定在木板上，放在離排污口300~500毫米處，直到白紗布不變顏色為止。排污工作需多次反復(fù)進(jìn)行，排污工作結(jié)束后應(yīng)將進(jìn)、排汽閥口封閉。
2、氣密性試驗(yàn)
系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)，也稱檢漏過程，是試車工作的最后環(huán)節(jié)。這項(xiàng)工作可分為壓力、真空及充氨檢漏三個(gè)階段。
(1)壓力試漏：系統(tǒng)壓力試漏同吹污工作一樣，要求用空氣壓縮機(jī)進(jìn)行，如果使用氨壓縮機(jī)時(shí)，應(yīng)指定一臺(tái)專用，并嚴(yán)格控制排氣溫度，在打高壓時(shí)，要采用分段打壓，縮小壓力差的辦法。
對(duì)氨系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)，高壓端要求1.8MPa的壓力，低壓端為1.2MPa的壓力。試驗(yàn)要求穩(wěn)壓24小時(shí)。由于系統(tǒng)自壓縮機(jī)排出的氣體的溫度較室溫高。進(jìn)入系統(tǒng)后被冷卻，前6小時(shí)會(huì)產(chǎn)生壓力降低，壓力降低的數(shù)值應(yīng)根據(jù)溫度變化情況而定。后18小時(shí)為穩(wěn)壓過程，當(dāng)空氣溫度不變或變化極微時(shí)不允許有壓力降低。
試驗(yàn)記錄應(yīng)每?jī)尚r(shí)一次。在試驗(yàn)期間，用肥皂水涂抹焊縫及接頭，如發(fā)現(xiàn)起泡，則說明有泄漏現(xiàn)象，應(yīng)劃上記號(hào)以便補(bǔ)焊。
(2)真空試驗(yàn)：在系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后，即可對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行真空試漏，其目的是檢查在真空條件下運(yùn)行的氣密性，并為系統(tǒng)充氨準(zhǔn)備條件。
系統(tǒng)抽真空可用真空泵進(jìn)行，如無真空泵時(shí)，也可用吹污打壓用壓縮機(jī)進(jìn)行。其方法可將壓縮機(jī)排氣口打開，抽空時(shí)將氣體排向大氣。通過壓縮機(jī)吸氣管路，使整個(gè)系統(tǒng)抽空。系統(tǒng)真空的數(shù)值應(yīng)為40～80mm汞柱，保持18小時(shí)壓力沒有變化為合格。壓力測(cè)量最好用水銀壓差計(jì)進(jìn)行。
(3)充氨試漏：當(dāng)系統(tǒng)吹污、壓力試漏后便可進(jìn)行充氨檢漏工作。其目的是為了進(jìn)一步檢查系統(tǒng)的氣密性并為系統(tǒng)充氨和包隔熱材料工作打好基礎(chǔ)。在空氣檢漏后一些明顯的漏點(diǎn)可以被發(fā)現(xiàn)，但由于空氣的滲透性較差，對(duì)一些極小的砂眼孔順污物堵塞的漏點(diǎn)不易被檢出，因此必須充氨檢查。氨除具有良好滲透性外，并具有臭味易于發(fā)現(xiàn)，同時(shí)可用酚酞試紙遇氨呈玫瑰紅色的特點(diǎn)進(jìn)行檢漏。
充氨的多少可視系統(tǒng)大小而定，一般可利用系統(tǒng)抽真空后，靠氨瓶?jī)?nèi)氨液的壓力與系統(tǒng)的壓力差進(jìn)行充氨，待系統(tǒng)的壓力達(dá)到O.2MPa便可停止充氨，進(jìn)行檢漏。檢漏工作要細(xì)，逐個(gè)接頭、焊縫、法蘭進(jìn)行檢查，但應(yīng)注意不要讓酚酞紙與肥皂水等咸性物質(zhì)接觸，以免造成錯(cuò)覺影響檢驗(yàn)效果。對(duì)已發(fā)現(xiàn)的漏點(diǎn)應(yīng)做出標(biāo)記，待全系統(tǒng)檢查完畢后進(jìn)行排空，并用壓縮空氣吹凈，方能進(jìn)行補(bǔ)焊直到不漏為止。
