套管式冷凝器是由兩種不同直徑的無縫鋼管或兩種不同直徑的銅管套裝在一起而組成的，外套管直徑一般為φ57×3mm，內(nèi)管直徑為φ38×3.5mm。
制冷劑的蒸氣從上方進入內(nèi)外管之間的空腔，在內(nèi)管外表面上冷凝，液體在外管底部依次下流，從下端流入貯液器中。冷卻水從冷凝器的下方進入，依次經(jīng)過各排內(nèi)管從上部流出，與制冷劑呈逆流方式。這種冷凝器的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，便于制造，且因系單管冷凝，介質(zhì)流動方向相反，故傳熱效果好，當水流速為1～2m/s時傳熱系數(shù)可達800kcal/(m2·h·℃)。其缺點是金屬消耗量大，而且當縱向管數(shù)較多時，下部的管子充有較多的液體，使傳熱面積不能充分利用。另外緊湊性差，清洗困難，并需大量連接彎頭。因此，這種冷凝器在氨制冷裝置中已很少應用。
對于小型氟利昂空調(diào)機組仍廣泛使用套管式冷凝器，為了縮小機組體積將套管彎成盤管形狀，如圖6—4所示。通常是把封閉型壓縮機放在冷凝器中間，使整個機組布置緊湊。這類套管式冷凝器內(nèi)部常套有3～4根內(nèi)管。內(nèi)管內(nèi)側(cè)帶有縱向肋片，氟利昂在內(nèi)管內(nèi)冷凝，而水在內(nèi)管外的環(huán)形空間中流動，有時也用塑料管或橡皮管代替外管。這類套管式冷凝器的傳熱系數(shù)可達900～1000kcal/(m2·h·℃)。主要用在制冷量為20kw左右的小型氟利昂機組中。
（二）空氣冷卻式冷凝器
空氣冷卻式冷凝器是以空氣作為冷卻介質(zhì)，空氣的溫升帶走冷凝熱量的。這種冷凝器適用于極度缺水或無法供水的場合，常見于小型氟利昂制冷機組。根據(jù)空氣流動方式不同，可分為自然對流式和強迫對流式兩種。自然對流式又有線管式和百葉窗式兩種結(jié)構(gòu)形式，從結(jié)構(gòu)和性能來看，前者散熱效果好，加工方便，成本低。因此，電冰箱常采用線管式冷凝器。
強迫對流的風冷式冷凝器都是采用銅管穿整體鋁片的結(jié)構(gòu)。鋁片厚0.2～0.3mm，片距為2～4mm。風冷式冷凝器在沿空氣流動方向上，常為2～8排蛇形盤管并聯(lián)，迎面風速2～3m/s，氟利昂蒸汽由上集管進入每一排蛇形盤管中，冷凝液匯集于下集管，然后進入貯液器。
風冷式冷凝器的主要特點是不需冷卻水且使用管理方便，但傳熱系數(shù)小，一般約為20～25kcal/(m2·h·℃)，所以設(shè)計計算時取較大的平均溫差Δt=10～15℃，否則需要較大的傳熱面積，會造成經(jīng)濟上的不合理。
（三）蒸發(fā)式冷凝器
蒸發(fā)式冷凝器的換熱主要是冷卻水在空氣中蒸發(fā)吸收氣化潛熱而進行的。按空氣流動方式可分為吸入式和壓送式。
蒸發(fā)式冷凝器由冷卻管組、給水設(shè)備、通風機、擋水板和箱體等部分組成。冷卻管組為無縫鋼管彎制成的蛇形盤管組，裝在薄鋼板制成的長方形箱體內(nèi)。箱體的兩側(cè)或頂部設(shè)有通風機，箱體底部兼作冷卻水循環(huán)水池。
蒸發(fā)式冷凝器工作時，制冷劑蒸汽從上部進入蛇形管組，在管內(nèi)凝結(jié)放熱并從下部出液管流入貯液器。而冷卻水由循環(huán)水泵送到噴水器，從蛇形盤管組的正上方向盤管組的表面噴淋，通過管壁吸收管內(nèi)冷凝熱量而蒸發(fā)。設(shè)在箱體側(cè)面或頂部的風機強迫空氣自下而上掠過盤管，促進水的蒸發(fā)并帶走蒸發(fā)的水分。其中，風機安裝在箱體頂部，蛇形管組位于風機的吸氣側(cè)時稱為吸入式蒸發(fā)冷凝器，而風機安裝在箱體兩側(cè)，蛇形管組位于風機的出氣側(cè)時稱為壓送式蒸發(fā)冷凝器，吸入式空氣能均勻地通過蛇形管組，故傳熱效果好，但風機在高溫高濕條件下運行，易發(fā)生故障。壓送式雖空氣通過蛇形管組不太均勻，但風機電機工作條件好。
