制 冷 資 料
制冷裝置的安裝
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e、各種冷卻排管的安裝應(yīng)按設(shè)計要求配置，不得隨意增加或減少。排管制作須采用無縫鋼管并應(yīng)逐根檢查質(zhì)量，做到內(nèi)外除銹，然后用木塞阻塞，以免沙土流入造成再次去銹。排管制成后應(yīng)采用單組試壓和吹污，試壓一般以1.2MPa的空氣，經(jīng)24小時后達到要求方能按裝。排管吊裝應(yīng)防止扭曲、變型。同時按設(shè)計要求校正水平，防止供液不攙。蒸發(fā)排管要求用氣焊焊接。排管外層應(yīng)刷紅丹防銹漆兩道和銀粉漆一遍。
f、冷風(fēng)機在安裝前必須以1.2MPa的壓力進行試驗。立式冷風(fēng)機安裝必須平直不得歪斜，防止供液、配水不均影響沖霜效果。軸流風(fēng)機及電機要求安裝牢固，螺絲必須加彈簧墊圈。冷風(fēng)機安裝完畢后，應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)并進行全面調(diào)配。
3、閥門管路的安裝
(1)閥門的安裝。氨系統(tǒng)的各種閥門必須采用專用產(chǎn)品，閥門安裝前應(yīng)逐個拆卸清洗，對油污、鐵銹等應(yīng)清除干凈。有閥線的閥門應(yīng)注意檢查密封效果。必要時應(yīng)加以研磨，并檢查填料是否密封良好，否則應(yīng)更換或修理。閥門清洗安裝后，應(yīng)啟閉4~5次，然后關(guān)閉澆入煤油進行試漏，試驗工作在進行兩小時后如無滲漏現(xiàn)象為合格。各種閥門安裝時必須注意流向，除有特殊要求的閥門外。不得反裝，應(yīng)注意安裝平直，不得歪斜，手柄不得朝下。
安全閥在安裝時應(yīng)注意出廠鉛封及合格證，不得隨意拆啟，其壓力通常高壓系統(tǒng)可調(diào)為1.85MPa，低壓系統(tǒng)可調(diào)為1.25MPa。對一些自動化元件如電磁閥、浮球閥等安裝前應(yīng)進行試驗和調(diào)正。
(2)管道的安裝。制冷系統(tǒng)的管道應(yīng)采用無縫鋼管，管路應(yīng)盡量避免向上或向下連續(xù)彎曲，以減少阻力和防止形成汽囊和液囊。機房至庫房穿過墻壁時應(yīng)留有一定的空隙防止震動和便于包扎隔熱層。壓縮機的排汽管應(yīng)有0.Ol~0.02的順向坡度(坡向油分離器)；當幾臺車并聯(lián)運行時，排汽及吸汽總管與支管的聯(lián)結(jié)應(yīng)做到馬蹄型煨彎，以便防止阻力過大或回汽不均，吸汽管應(yīng)具有0.003~0.005的逆向坡度。
在同一間庫房內(nèi)同時裝有頂排管或墻排管時，盡量采取分路供液，防止供液不勻。如采用一條供液管，應(yīng)在墻管進液口加閥門控制。頂管進液口及回汽口的接管應(yīng)采用半圓形聯(lián)接，禁止采用平等的丁字形接法，防止供液不均或沖霜不利。
閥門與管路的聯(lián)接，當管徑大于25mm時應(yīng)采用法蘭聯(lián)接。法蘭應(yīng)用A3鋼制作而成，并具有密封線的對口。氨管之間聯(lián)接一般采用氧焊，當管壁厚度在4mm以上時和高壓系統(tǒng)也可以采用電焊，但選用焊條時應(yīng)與管材的成份一致，以防脆裂。焊接工作應(yīng)在O℃以上的條件下進行，每一焊口的焊接次數(shù)最多不得超過兩次，如已超過兩次仍有滲漏時，應(yīng)將焊口切掉，另換管子重新焊接。
管子彎曲工作應(yīng)在除銹后按設(shè)計圖紙要求進行，管徑小于57mm的一般采用冷彎，其彎曲半徑不得小于管徑的2.5倍；管徑大于57mm時建議不使用冷彎。
f、冷風(fēng)機在安裝前必須以1.2MPa的壓力進行試驗。立式冷風(fēng)機安裝必須平直不得歪斜，防止供液、配水不均影響沖霜效果。軸流風(fēng)機及電機要求安裝牢固，螺絲必須加彈簧墊圈。冷風(fēng)機安裝完畢后，應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)并進行全面調(diào)配。
3、閥門管路的安裝
(1)閥門的安裝。氨系統(tǒng)的各種閥門必須采用專用產(chǎn)品，閥門安裝前應(yīng)逐個拆卸清洗，對油污、鐵銹等應(yīng)清除干凈。有閥線的閥門應(yīng)注意檢查密封效果。必要時應(yīng)加以研磨，并檢查填料是否密封良好，否則應(yīng)更換或修理。閥門清洗安裝后，應(yīng)啟閉4~5次，然后關(guān)閉澆入煤油進行試漏，試驗工作在進行兩小時后如無滲漏現(xiàn)象為合格。各種閥門安裝時必須注意流向，除有特殊要求的閥門外。不得反裝，應(yīng)注意安裝平直，不得歪斜，手柄不得朝下。
安全閥在安裝時應(yīng)注意出廠鉛封及合格證，不得隨意拆啟，其壓力通常高壓系統(tǒng)可調(diào)為1.85MPa，低壓系統(tǒng)可調(diào)為1.25MPa。對一些自動化元件如電磁閥、浮球閥等安裝前應(yīng)進行試驗和調(diào)正。
(2)管道的安裝。制冷系統(tǒng)的管道應(yīng)采用無縫鋼管，管路應(yīng)盡量避免向上或向下連續(xù)彎曲，以減少阻力和防止形成汽囊和液囊。機房至庫房穿過墻壁時應(yīng)留有一定的空隙防止震動和便于包扎隔熱層。壓縮機的排汽管應(yīng)有0.Ol~0.02的順向坡度(坡向油分離器)；當幾臺車并聯(lián)運行時，排汽及吸汽總管與支管的聯(lián)結(jié)應(yīng)做到馬蹄型煨彎，以便防止阻力過大或回汽不均，吸汽管應(yīng)具有0.003~0.005的逆向坡度。
在同一間庫房內(nèi)同時裝有頂排管或墻排管時，盡量采取分路供液，防止供液不勻。如采用一條供液管，應(yīng)在墻管進液口加閥門控制。頂管進液口及回汽口的接管應(yīng)采用半圓形聯(lián)接，禁止采用平等的丁字形接法，防止供液不均或沖霜不利。
閥門與管路的聯(lián)接，當管徑大于25mm時應(yīng)采用法蘭聯(lián)接。法蘭應(yīng)用A3鋼制作而成，并具有密封線的對口。氨管之間聯(lián)接一般采用氧焊，當管壁厚度在4mm以上時和高壓系統(tǒng)也可以采用電焊，但選用焊條時應(yīng)與管材的成份一致，以防脆裂。焊接工作應(yīng)在O℃以上的條件下進行，每一焊口的焊接次數(shù)最多不得超過兩次，如已超過兩次仍有滲漏時，應(yīng)將焊口切掉，另換管子重新焊接。
管子彎曲工作應(yīng)在除銹后按設(shè)計圖紙要求進行，管徑小于57mm的一般采用冷彎，其彎曲半徑不得小于管徑的2.5倍；管徑大于57mm時建議不使用冷彎。
